电池包铆接 0.02mm 误差挑战？伺服拉铆螺母枪给出终极答案

返回列表 浏览：发布日期： 2025-09-17 10:01:50 来源：东莞市飞效智能科技有限公司

一、行业痛点：0.02mm 铆接精度成企业难题

新能源汽车电池包铆接直接影响安全性与稳定性，行业精度要求已提升至 0.02mm。传统气动 / 液压铆接设备因压力波动、部件磨损等，误差难控制，易导致电池包漏电、散热不良，甚至引发安全事故，同时返工率高、生产效率低，成为企业提升竞争力的阻碍。

二、伺服拉铆螺母枪：三大核心优势破解痛点

（一）精准伺服控制，锁定 0.02mm 误差

采用高精度伺服控制系统，实时调控拉铆拉力、行程与速度，通过动态算法修正参数，避免传统设备的误差问题，将电池包铆接误差稳定控制在 0.02mm 以内，保障连接精度与电池包安全。

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（二）优质核心部件，确保长期稳定

拉铆杆、夹头采用高强度合金材质，耐磨抗疲劳，长期高频作业仍保性能；配备高精度位移与压力传感器，实时采集数据并反馈调控，杜绝因部件损耗导致的精度下降。

（三）智能化设计，降本提效

高清触控屏简化参数设置，支持参数存储调用，切换生产任务时无需重复调试；故障自诊断功能快速定位问题，减少停机时间，助力企业降低返工率、提升生产效率。

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三、总结

面对新能源汽车电池包铆接 0.02mm 精度的严苛要求，传统设备的短板已无法满足行业发展需求。广东飞效智能装备的伺服拉铆螺母枪，从技术、部件、操作三方面构建核心优势，既通过精准伺服控制攻克误差难题，以优质部件保障长期稳定作业，又借助智能化设计提升生产效率，全方位解决了企业在电池包铆接中的安全隐患与效率痛点。这款设备不仅为电池包制造企业提供了可靠的自动化铆接解决方案，更助力企业突破精度瓶颈，降低生产成本，在行业竞争中占据主动地位，为新能源汽车产业链的高质量发展提供了有力支撑。

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